Система контроля качества БДМ

Система БДМ предназначена для контроля качества бумаги.

Преимущества

Внедрение системы БДМ позволяет:

• уменьшить в 2..4 раз колебания показателей качества;
• снизить на 5..7% затраты волокнистых и химических материалов путем точного регулирования средней массы бумажного полотна;
• снизить энергетические затраты на 10-20% путем точного регулирования средней влажности, автоматическим управлением пароконденсатной схемой;
• системы автоматического управления дозировкой композиции, управлением проклейкой позволяют повысить скорость БДМ на 5-10% за счет увеличения механических показателей бумаги, снижается обрывность БДМ;
• увеличить качество продольного направления бумажного полотна путем точного управления актюаторами напорного ящика, точное управления системой разбавления водяными струями.

Конструктивное исполнение

Главным механизмом системы контроля является сканирующее устройство. Базовый компонент сканирующего устройства — траверсная рама. Рама представляет собой цельносварную стальная конструкцию.

Используются прецизионные балки производства Rexton, механизм специального плавающего крепления балок, качество обработки поверхностей позволяют получить точность позиционирования измерительных датчиков менее 1 мм по обеим осям движения кареток.

В раме применяется система компенсации температурных деформаций конструкции. Теплоотражающие экраны и система нагнетательного охлаждения позволяют эксплуатировать систему в самых жестких условиях эксплуатации.

Привод системы траверсирования выполнен на планетарном мотор-редукторе Lenze(Германия). Применение частотного инвертора Mitsubishi для управления приводом c инкрементальным энкодером высокого разрешения позволило получить точность позиционирования менее 0.2 мм задаваемой позиции при позиционном перемещении. Скорость движения кареток до 30 м/мин, рабочая 15 м/мин.

Важным узлом для точного измерения показателей бумаги являются измерительные датчики. На каретку одновременно могут устанавливаться до четырех измерительных датчиков.

• Номенклатура выпускаемых датчиков:
• Инфракрасный измеритель веса;
• Радиоизотопный измеритель веса;
• Инфракрасный измеритель влажности;
• Измеритель непрозрачности;
• контактный элекро-магнитный измеритель толщины.

Измерительные датчики имеют стандартизированный выход 4-20 мА при разрядности внутреннего ЦАП 16 бит. Кроме того датчики имеют интерфейс RS485(Modbus RTU). Применение стандартизированного токового выхода позволяет удобно и быстро производить инсталляцию датчиков, производить калибровку и настройку. Полная внутренняя диагностика, индикация внутренних состояний задается и передается по интерфейсу RS485. Наличие двухканального интерфейсного решения с резервированием при передачи позволило многократно увеличить надежность изделия в работе.

В датчике применяются комплектующие известных производителей , все компоненты выбраны для индустриальных применений с рабочим температурным диапазоном от -25 до 125 градусов Цельсия. Современная схемотехника и оптимальное энергопотребление позволило исключить дополнительное водяное и воздушное охлаждение. Корпуса изделий выполняются с учетом требований IP67 и могут эксплуатироваться в самых жестких условиях.

Ядро обработки информации находится в программируемой логическом контролере (PLC) Simens Simatic S7 третьей серии.